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消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点：

4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。

5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。

6、 消失模铸造如果***到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。

国产型消失模铸造流水线

采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10 -50余个不等；均设有砂冷却系统设备；生产规模在年产2000―30000吨，***在50万－400万不等。EP***MA的特点是含碳量少，但发气量大，易造成返喷现象，且材料价格贵，一般在低合金钢上使用较多。这类生产厂点约有30家(条)。特点是系统完整，功能齐全，连续作业，适合大批量、大规模生产 。

国外引进型消失模铸造。引进国外的这些工厂中，***少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。

消失模生产线用途与优点是什么？

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

生产原理该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂制耐高温涂料，干燥后置于制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实、抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，制造出与泡塑模型一样的铸件。

由于钢水不接触水分，并且整个凝固历程均在负压下进行，因此许多界面反应缺陷，析出性缺陷得以避免，这样钢水的行使率及铸件的成品率均有较大的进步。6、消失模铸造如果***到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。消散模铸造工艺下钢水充型历程的分析与古代的工艺相比较，消散模铸造工艺的充型历程具有特殊性。在古代工艺下，液态金属先流满型腔底部平面，而后保持上升平面基本程度，沿垂直方向上升，直至型腔的非常顶端，实现整个充型历程。

　　在消散模铸造工艺中，型腔被聚 乙烯模样占有，由于该材料是一种绝热保温材料，其导热系数为0.027W/mK，当金属液接触到聚 乙烯模样时，模样材料在高温下急剧气化，产生大批气体，在模子与金属之间形成一层动态的气体隔离间隙，受此影响，金属液的充型前沿不是程度的，而因此较大的坡度向远离进口的斜上方推进。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳***钢水所致。

　　我们通过抵消散模铸造工艺下试样的差别片面进行取样化验得悉，铸件的表面面化学含碳量与炉后试样含碳量相比较均有差别程度的 。但是，有些企业对一些操作问题未能加以重视，使得在生产过程中出现了一些问题，对铸件的质量产生了很大影响。这种现象我们称之为铸件表面增碳。它给后序的机械加工带来困难，严重时能使铸件报废。究其缘故，我们觉得聚 乙烯是一种碳氢聚合物，其化学布局单位为CH2-CHN，在高温下，除一片面碳元素以氧化物的形式成为气体逸出外，尚有大片面的碳元素以灰分的形式附着在金属液的前沿，在传质规律下，传输到铸件表面的必然深度内，形成增碳现象。