预发泡机-汇莱公司-EPS发重料预发泡机

消失模容易产生增碳缺陷，现今在我国还没有很好的方法完全解决该种缺陷，这也是众多铸造厂家不敢上消失模或上了消失模生产线却不能批量生产的一个原因。增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳***钢水所致。经过试验，EPS头盔料全自动发泡机，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。铸钢件增碳及其表现形式主要有下面四个个方面：a.铸件表面增碳，b.铸件的体积增碳，c.铸件局部增碳，d.铸件表面脱碳。采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。

消失模生产线的注意事项：

（1）涂料的涂刷不要一次完成，一次完成涂刷会使涂层变厚，涂料易开裂，应上二至三层，涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是，在铸件不粘砂的前提下，涂层应尽量薄，以便于气体能尽快通过涂层排出。

（2）每层涂料上完后必须要烘干，方可进行下一轮涂刷或造型，如果涂层没干透，浇注时钢水遇到水分会产生大量气体，造成返喷，另外涂层没干透，涂料透气性差，气体无法及时排出，易使铸件产生气孔、渣孔。 返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象

消失模工艺流程

1预发泡

模子生产是消散模铸造工艺的 一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需求数块泡沫模子分别制作，而后再胶合成一个整体模子。每个分块模子都需求一套模具进行生产，EPS头盔成型机，另外在胶合操纵中还可能需求一套胎具，EPS发重料预发泡机，用于保持各分块的准确***，模子的成型工艺分为两步， 一步是将聚 乙烯珠粒预发到得当密度，普通通过蒸汽疾速加热来进行，此阶段称为预发泡。

2模子成型

经过预发泡的珠粒要行稳定化处分，而后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、伸展，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就实现了泡沫模子的生产历程，此阶段称为蒸压成型。成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模子进行冷却，而后翻开模具取出模子，预发泡机，此时模子温度进步且强度较低，在脱模和储存期间必须谨慎操纵，防止变形及损坏。

3模子簇组合

模子在应用之前，必须存放得当光阴使其熟化稳定，典范的模子存放周期多达30天，而对于用计划怪异的模具所成型的模子仅需存放2个小时，模子熟化稳定后，可对分块模子进行胶粘连结。分块模子胶合应用热熔胶在自动胶合机长进行。胶合面接缝处应密封牢固，以削减产生铸造缺陷的可能性。

4模子簇浸涂

为了每箱浇注可生产更多的铸件，偶然将许多模子胶接成簇，把模子簇浸入耐火涂料中，而后在大约30～60℃的空气循环烘炉中干燥2～3个小时，干燥以后，将模子簇放入砂箱，填入干砂振动紧实，必须使所有模子簇里面孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。